淺談鋰電池發展應用領域及焊接工藝

2020-03-28 15:00:00???責任編輯: 海維激光 ???0

     今天的新能源汽車達到百公里加速僅需幾秒鐘,讓更多的人體驗快樂的“超跑”。驅動發展新能源企業汽車風馳電摯的動力,源自于成百上千個鋰電池Cell單元。 在鋰電池或電池組的制造過程中,需要焊接20多個工藝,以實現導電連接或密封。焊接質量對車輛的安全性,有著至關重要的作用。

新能源鋰電池PACK成組激光焊接工藝

從鋰電池芯的制造到形成PACK電池,焊接是一個非常重要的制造過程。 鋰電池的導電性,強度,氣密性,金屬疲勞性和耐腐蝕性是電池焊接質量的典型評價標準..焊接方法和選定的焊接過程中,電池將直接影響電池的成本,質量,安全性和一致性。激光焊接憑借焊接質量安全工作可靠、工藝精密、環保等優勢,成為了我們很多焊接完成任務的首選方案。

激光焊接工藝

從鋰電池芯的制造到形成PACK電池,焊接是一個非常重要的制造過程。 鋰電池的導電性,強度,氣密性,金屬疲勞性和耐腐蝕性是電池焊接質量的典型評價標準..

新能源鋰電池PACK成組激光焊接工藝

焊接方法和選定的焊接過程中,電池將直接影響電池的成本,質量,安全性和一致性。在眾多焊接生產方式中,激光進行焊接以如下發展優勢脫穎而出:首先,激光焊接過程中能量密度高、焊接結構變形小、熱影響區小,可以得到有效地管理提高產品制件精度,焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨自己工作;其次,激光焊接可精確有效控制,聚焦光點小,高精度定位,配合使用機械手臂易于學生實現中國自動化,提高我國焊接質量效率,減少工時,降低物流成本;另外,激光焊接薄板材或細徑線材時,不會像電弧焊接那樣一個容易因為受到回熔的困擾。

該電池的結構通常包括多種材料,如鋼,鋁,銅,鎳等,其可以由金屬電極,導線,或外殼的;因此,無論是材料,或多種材料之間的焊接之間,所有的焊接過程的提出更高的要求。激光焊接的工藝技術優勢就在于我們可以通過焊接的材質種類廣泛,能夠實現企業不同材料之間的焊接。

鋰電池產業發展情況

經過十多年的發展,我國鋰電池產業建立了包括鋰礦開采、材料供應、電芯和PACK、電池回收等環節的完整產業鏈。預計,2020年,中國新能源汽車動力電池需求量將突破120Gwh。


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