影響激光焊接機焊接質量有哪些因素?(影響自動激光焊接機焊接質量的因素有哪些)

2020-03-16 10:59:25???責任編輯: ???0

  影響激光焊接機焊接質量有哪些因素?(影響自動激光焊接機焊接質量的因素有哪些)

  激光焊接機,目前可以說在很多的行業都有應用,逐漸淘汰了傳統的焊接方式,激光焊接機在加工工件時可以提高工作功率,減少焊點。熱影響區小,薄壁金屬不變形,焊接速度快,定位精度高;自熔焊接不需要焊絲,焊縫強度高,無污染,無穿孔,牢固美觀。今天說到的是一個焊接質量的問題,那么什么因素會影響激光焊接機的焊接質量參數呢?下面深圳海維激光焊接機小編就來為大家分享,一起來看看吧:

  一、激光脈沖波形

  在選擇脈沖激光進行焊接加工時,激光脈沖波形是脈沖激光焊接中的一個重要問題。當高強度激光入射到數據表面時,金屬表面將反射60%~98%的激光能量,反射率將隨表面溫度而變化。因此,不同金屬的激光反射率和激光利用率是不同的。為了進行有效的焊接,必須輸入不同波形的激光,使焊縫處的金屬排列以最佳方式結晶,與母材形成共同排列,形成高質量的焊縫。

  一般國產機器使用廉價的單波形激光電源,因此,其焊接靈活性低,很難適應各種模具數據的焊接,并經常返工,大大浪費焊接數據的時間,并可能構成模具的失效。不同的金屬材料外表面對激光的反射和吸收程度不同,同一束激光對不同的金屬有不同的焊接效果,這將影響它們的熔深、焊接速度、結晶速度和硬度。因此,單個矩形波焊接不能處理不同模具金屬焊接的要求。

  二、激光光斑聚集直徑

  這是反映激光器規劃功能的一個極其重要的參數,單位是(mm),它決定了激光器的功率密度和加工規模。如果激光器的光學規劃合理且先進,激光能量將被準確地收集和聚集,激光光斑的直徑可控制在0.2毫米至2毫米的范圍內,而激光聚集的直徑能否控制在0.2毫米則是對激光發生器的嚴峻考驗。

  中國通常計劃的激光器只是想降低成本。因此,激光設備的加工是粗糙的,規劃是不仔細的。諧振腔中的激光發散嚴重,這使得很難精確收集。激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱的0.2毫米,但只能達到最小的0.5毫米。然而,由于激光器的發散,輸出的激光束不能在一個規則的圓內,這就形成了激光器的實際照射面積太大和焊縫被燒蝕的現象。

  也就是說,不必要的激光束出現在焊縫的兩端,并使焊縫的兩端下垂。這種現象對拋光模具的修復有特別嚴重的影響,有時甚至使模具過時。同普公司的激光器精心規劃、嚴格選材、精心調試,使其激光器輸出的束斑直徑得到精細監控,聚光斑最小尺寸可達0.2毫米,可在0.2毫米和2毫米范圍內進行無級調節,達到世界先進水平。

  三、激光脈沖的頻率

  這是一秒鐘內激光能產生多少脈沖的反映,單位為赫茲。第一個要求是澄清焊接金屬使用激光的能量,并且在恒定激光功率的條件下,頻率越高,每個激光的輸出能量越小。因此,我們需要在保證激光能量滿足熔化金屬的條件下,考慮加工速度,確定激光的輸出頻率。在激光修磨工具的情況下,15Hz現在能夠滿足焊接要求。頻率過高將不可避免地導致激光脈沖能量過低,從而構成焊接故障。

  四、激光脈沖的能量

  指單個激光脈沖的最大輸出能量,單位為j(焦耳)。這是激光器的主要參數之一。它決定了激光能產生的最大能量。根據模具校正的使用,70J以下的激光能量現在可以滿足任何場合的需要。不需要任何能量,或者根本不能使用。此外,激光電源的體積和輻射器的體積持續增加,減少了電源使用的功率。

  直接影響激光焊接機焊接質量的參數包括焊接數據的相對光吸收率、焊接速度、維修氣體等。


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