淺談激光焊接機焊接金屬材料過程中發生裂紋和孔隙是什么原因分析

2019-12-12 16:58:15???責任編輯: ???0

  淺談激光焊接機焊接金屬材料過程中發生裂紋和孔隙是什么原因分析

  目前激光焊接機已經廣泛的應用于各個行業領域,激光技術也在不斷的升級發展,激光焊機因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而,在焊接過程中,它們往往是由于處理不當造成的。工作人員介紹,產品的焊接區域與焊縫區域非常接近,有裂紋、氣孔等,激光焊接為什么會出現裂紋和氣孔?

  一。金屬材料焊接過程中激光焊接機產生裂紋的原因如下:

激光焊接機焊接金屬材料過程中發生裂紋和孔隙是什么原因分析

  激光焊接機存在三種裂紋:結晶裂紋、液化裂紋和再熱裂紋。在激光焊接后的凝固過程中,焊接金屬通過金屬的低塑性溫度區,即脆性溫度區。焊接金屬的結晶是在拉伸應力下進行的。

  拉應力是由于焊接金屬難以收縮而引起的。拉應力的存在導致了焊縫的彈性變形。如果焊接設備的焊接金屬處于脆性溫度區,則塑性變形超過金屬的塑性,形成裂紋。

  2。激光焊機焊接過程中產生氣孔的原因如下:

  氣孔是激光焊接機中的“孔”,嚴重影響激光焊接的強度,破壞焊接的美觀。在激光焊接過程中,氣孔的形成主要是由于保護性差造成的。焊接過程中,氮氣從外部侵入熔池。氮在液態鐵中的溶解度與在固態鐵中的溶解度有很大的不同,所以它是在金屬冷卻和凝固過程中進行的。

  隨著溫度的降低,氮的溶解度降低,當熔池金屬冷卻到結晶開始時,熔池金屬的溶解度會急劇下降,如果氣泡的漂浮速度小于金屬的結晶速度,大量的氣體會沉淀形成氣孔。

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