激光焊接機的結構和激光焊接模式你了解多少?

2018-05-29 14:30:00???責任編輯: ???0

激光焊接機焊接有兩種基本模式

熱導焊:所用激光功率密度較低(105~106W/cm2),工件吸收激光后,僅達到表面熔化,然后依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺,深寬比較小。

深熔焊:激光動車密度高(106~107W/cm2),工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化,熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底,使小孔不斷延伸,直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動時,小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方,凝固后形成焊縫。這種焊接模式熔深大,深寬比也大。在機械制造領域,除了那些微薄零件之外,一般應選用深熔焊。

激光焊機的結構模式一般分為封閉式和開放式,這兩種結構各有優缺點。

封閉式是設計成一個可開合的封閉箱的結構,激光工作的時候都必須在箱中進行,封閉式的焊機設有焊煙吸附過濾系統,因此,在焊接過程中的剩余輻射能量和金屬焊煙都能屏蔽掉,最大限度地保護操作者的健康;但由于封閉式的焊機的所有操作都必須在一個封閉工作箱中進行,而且結構固定,這樣就限制了工件的大小,因此,這種焊機不適合進行大型模具的修復焊接。

考慮到焊接時剩余的輻射激光能量小,焊煙在通風效果好的地方對人傷害較少。因此也出現開放式的激光焊機。但開放式的機構也存在很多的結構方式,而且其實用性也差別較大。一般的激光焊接機器,激光總成一般做成固定式,難以移動,不適合對大型的難以移動的模具進行修補工作。激光焊點表面存在金屬堆積,焊點中心則呈現不同程度的下塌,這主要是由于金屬來不及回填產生的。當激光功率達到一定值時,熔池中的液態金屬急劇蒸發形成匙孔,并產生一個反沖力,把液態金屬推向熔池的邊緣,堆積在焊點周圍。當激光停止作用時,金屬不再蒸發,反沖力消失,堆積的金屬在重力的作用下重填匙孔,同時液態金屬冷卻凝固。如果金屬在沒有完全回填匙孔的情況下凝固,就會在焊點表面形成下塌。

按照海維的多年經驗,模具修補用的焊機都要求必須體積輕巧多變,能輕易地移動,適合不同模具修補的需要。


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